噴塑加工生產(chǎn)線工藝流程分為：前處理、噴粉涂裝、加熱固化。前期的生產(chǎn)處理前有手動簡易工藝和自動前處理工藝，后者又分自動噴淋和自動浸噴兩種工藝。工件在噴粉之前必須進行表面處理去油去銹。在這一工段所用藥液較多，主要有除銹劑、除油劑、表調(diào)劑、磷化劑等等。在涂裝生產(chǎn)線前處理工段或車間，主要注意的就是制定必要的強酸強堿購買、運輸、保管和使用制度，給工人提供必要的保護著裝，安全可靠的盛裝、搬運、配置器具，以及制定萬一發(fā)生事故時的緊急處理措施、搶救辦法。

一套適合大多數(shù)快速換色系統(tǒng)的換色流程，步驟如下：

(1) 進行粉管反吹。如2種顏色相差較大，必須將粉管從粉泵上拔下后進行逐一清理。

(2) 清理噴粉室內(nèi)壁、噴槍外壁及風道。在此之前需開啟回粉功能，使回收的粉末回到供粉桶。

(3) 將回粉管放到供粉中心吸風口處，同時移除供粉桶。清理捉粉管外壁、氣缸組件及供粉中心內(nèi)壁，并進行捉粉管反吹，根據(jù)換色要求確定反吹次數(shù)。

(4) 手動清理捉粉管和粉泵組件。如果2 種顏色相差較大，必須拆解粉泵并逐一清理。

(5) 清理噴槍，并對噴粉室進行再次清理。

(6) 關閉回粉功能，打開大旋風下錐斗，清理并旋出篩網(wǎng)，同時將下錐斗置于旋風體正下方。

(7) 開啟回粉管反吹，反吹次數(shù)根據(jù)客戶對產(chǎn)品外觀質(zhì)量要求和粉末之間色差對比度而定。

(8) 用清掃槍清理下錐斗和大旋風。

(9) 添加新粉并試噴1 min，粉末不回收.

　　使用噴塑設備會給我們的工作帶來方便，但是在使用的時候有一些注意事項需要我們注意，否則會對我們的安全造成危害，下面就由噴塑加工來為您簡單的介紹下靜電噴塑的注意事項。
　　在進行靜電噴塑的時候工件的厚度決定了我們的涂層厚度和固化時間，如果工件比較大時，涂層散熱慢而工件較厚，涂層和工件之間的熱膨脹系數(shù)相差較大，這種情況下工件固化后不適合快速的冷卻，要緩慢的降溫，噴塑加工告訴您在溶劑型表面的涂料進行噴塑加工的時候不可以使用粉末涂料，會影響靜電噴塑質(zhì)量，在靜電噴塑的時候如果顛倒順序會造成噴塑涂層氣泡的現(xiàn)象。