相關材料：

　　粉末涂料（噴涂原料，俗稱“塑粉”，有高光、亮光、半亞光、亞光、砂紋、錘紋、裂紋等不同效果不同顏色）。

高溫固化

　　目的：將工件表面的粉末涂料加熱到規定的溫度并保溫相應的時間，使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的工件表面效果。

　　工藝步驟： 將噴涂好的工件推入固化爐，加熱到預定的溫度（一般185度），并保溫相應的時間（15分鐘）；開爐取出冷卻即得到成品。

　　提示：加熱及控制系統（包括電加熱、燃油、燃氣、燃煤等各種加熱方式） + 保溫箱體=固化爐。

　　相關設備：固化爐。（需要自動控制的參數：溫度、保溫時間 ，加熱方式可以采用電加熱、燃油加熱、燃氣加熱、燃煤加熱等方式，可以根據您所在地區的能源情況靈活選擇）。

　　相關材料：能夠控制溫度和保溫時間在合理范圍的高溫固化爐（或稱烘箱、烤箱）。

裝飾處理

　　目的：使經過靜電噴涂 后的工件達到某一種特殊的外觀效果如：各種木紋、花紋、增光等。

　　工藝步驟：罩光；轉印等處理工藝

優點
　　靜電噴塑工藝與傳統的噴漆工藝相比較，具有的顯著優勢，不需稀料，施工對環境無污染，對人體無毒 害；涂層外觀質量優異，附著力及機械強度強；噴涂施工固化時間短；涂層耐腐耐磨能力高出很多；不需 底漆；施工簡便，對工人技術要求低；成本低于噴漆工藝；有些施工場合已經明確提出必須使用靜電噴塑 工藝處理；靜電噴粉噴涂過程中不會出現噴漆工藝中常見的流淌現象。

　　由于加工產業的快速發展，使得噴塑加工企業也得到了快速的發展。而且一般為了是資源和利益可以達到比較平衡的狀態，而且要能夠在一定程度上節約資源而不斷的提高其生產效益。這就需要企業內部人員的相互協調及溝通，從而提高噴塑加工企業的生產質量。而且要注意在生產的時候，要特別注意其質量的保障，并且要能夠明確自己的責任。
　　若是想要具有比較好的市場發展還需要對其進行合理的進行計劃安排，建議在最大的程度上降低安排的不均衡。特別要注意在生產的時候，要嚴格的要求每個環節的生產，要能夠合理的對其進行生產，盡量降低在生產中出現浪費的現象，要在一定程度上降低生產成本，提高生產效率。這樣相對完善的企業在未來的發展比較廣闊。